Тел: + 7 (343) 221-00-48

         + 7 (343) 221-33-40

        + 7 (343) 221-34-48


Факс: (343)  221-00-48
E-mail: info@tio-ural.ru

 

 

Официальные представители     image006

Конусные дробилки

Конусная дробилка - машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение).

Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки КМД не используются при дроблении пластических материалов.

Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для работы с временным сопротивлением до 4%.

Конусные дробилки выпускаются в двух исполнениях: Гр - грубого дробления, Т - тонкого дробления.

Конусная дробилка КСД по своему устройству близка к конусной дробилке КМД, они различаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали конусных дробилок максимально унифицированы.

Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610до 250 кВт.
Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т.
м3/ч, мощность приводного электродвигателя -

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТКА

Параметры КСД 1750Гр КСД 1750Т КСД 2200Гр КСД 2200Т
Ширина приемной щели, мм 250 200 350 275
Наибольший размер кусков питания, мм 200 160 300 250
Ширина разгрузочной щели, мм 25...60 15...30 30...60 15...30
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750 2200
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее 170...320 100...190 360...610 180...360
Мощность приводного электродвигателя, кВт 160 250
Масса собственно дробилки, т 48,5 48,5 87,5 88

Параметры КМД 1750Гр КМД 1750Т КМД 2200Гр КМД 2200Т
Ширина приемной щели, мм 130 80 140 100
Наибольший размер кусков питания, мм 100 70 110 85
Ширина разгрузочной щели, мм 9...20 5...15 10...20 5...15
Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750 2200
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее 95...230 85...110 220...260 160...220
Мощность приводного электродвигателя, кВт 160 250
Масса собственно дробилки, т 48 48 88 88

Дробилки КСТ и КДТ 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).
Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм2).
Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.

Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления.  
В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.

Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%.
В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование основных параметров и размеров Нормы для типоразмеров
КСТ КДТ
1750х 200 1750х 250 2200х 275 2200х 350 1750х 80 1750х 130 2200х 100 2200х 140

1. Диаметр основания дробящего конуса, мм

1750

1750

2200

2200

1750

1750

2200

2200

2. Ширина открытой приемной щели, мм

200

250

275

350

80

130 100 140

3. Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм

15-30 25-60 15-30 30-60 5-15 9-20 5-15 10-20

4.Наибольший размер кусков питания, мм

160 200 250 300 70 100 85 110

5. Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием до 4%, в открытом цикле, м3/ч

100-190 170-320 180-360 360-610 85х 95х 160х 220х
6. Мощность приводного электродвигателя, кВт 160 160 250 250 160 160 250 250
Новости
17.06.2024

ООО «ТИО» включено в Реестр надёжных партнёров!

2024-06-17_19-00-00

далее...

27.03.2019

Компания "ТИО" начала сотрудничество с Благотворительным фондом «Фонд А. В. Шипулина»

Безымянный

далее...

 
Специальное предложение

 

Предлагаем: Контакты:                                 

 

Имеем возможность изготовить запчасти к оборудованию

 

производства ОАО "Волгоцеммаш" и ОАО "Тяжмаш".

 

Срок изготовления: 60-180 рабочих дней. 

 

Тел.: (343) 253-25-98

 

 

 

 

 

 

 

© 2009 ООО "ТиО"
Мегагрупп.ру
Rambler's Top100