Официальные представители |
|
|
|
|
|
Конусные дробилки
Конусная дробилка - машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение).
Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки КМД не используются при дроблении пластических материалов.
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для работы с временным сопротивлением до 4%.
Конусные дробилки выпускаются в двух исполнениях: Гр - грубого дробления, Т - тонкого дробления.
Конусная дробилка КСД по своему устройству близка к конусной дробилке КМД, они различаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали конусных дробилок максимально унифицированы.
Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т. м3/ч, мощность приводного электродвигателя -
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТКА
Параметры |
КСД 1750Гр |
КСД 1750Т |
КСД 2200Гр |
КСД 2200Т |
Ширина приемной щели, мм |
250 |
200 |
350 |
275 |
Наибольший размер кусков питания, мм |
200 |
160 |
300 |
250 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
25...60 |
15...30 |
30...60 |
15...30 |
Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750 |
2200 |
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее |
170...320 |
100...190 |
360...610 |
180...360 |
Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
250 |
Масса собственно дробилки, т |
48,5 |
48,5 |
87,5 |
88 |
Параметры |
КМД 1750Гр |
КМД 1750Т |
КМД 2200Гр |
КМД 2200Т |
Ширина приемной щели, мм |
130 |
80 |
140 |
100 |
Наибольший размер кусков питания, мм |
100 |
70 |
110 |
85 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
9...20 |
5...15 |
10...20 |
5...15 |
Диаметр основания дробящего конуса, мм |
1750 |
2200 |
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее |
95...230 |
85...110 |
220...260 |
160...220 |
Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
250 |
Масса собственно дробилки, т |
48 |
48 |
88 |
88 |
Дробилки КСТ и КДТ 1750 и 2200 предназначены для дробления нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических). Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм2). Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности.
Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления. В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт.
Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%. В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование основных параметров и размеров |
Нормы для типоразмеров |
КСТ |
КДТ |
1750х 200 |
1750х 250 |
2200х 275 |
2200х 350 |
1750х 80 |
1750х 130 |
2200х 100 |
2200х 140 |
1. Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
1750
|
1750
|
2200
|
2200
|
1750
|
1750
|
2200
|
2200
|
2. Ширина открытой приемной щели, мм
|
200
|
250 |
275
|
350 |
80
|
130 |
100 |
140 |
3. Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм
|
15-30 |
25-60 |
15-30 |
30-60 |
5-15 |
9-20 |
5-15 |
10-20 |
4.Наибольший размер кусков питания, мм
|
160 |
200 |
250 |
300 |
70 |
100 |
85 |
110 |
5. Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием до 4%, в открытом цикле, м3/ч
|
100-190 |
170-320 |
180-360 |
360-610 |
85х |
95х |
160х |
220х |
6. Мощность приводного электродвигателя, кВт |
160 |
160 |
250 |
250 |
160 |
160 |
250 |
250 |
|